还原炉结构特点：下面主要从电极的对数和排列方式、混合气进气管的排列方式、喷嘴结构这三个方面展现国内外还原炉的结构特点。

  全自动高温四管还原炉包括炉头、炉体、炉架、炉尾、炉管、炉内空腔、冷却水管、加热元件、耐火材料、全自动气动推舟装置、供氢管路及阀门流量仪表、氢气防暴筒、砌体总成、电器柜、主要低压电器、温控仪表、触发器、热电偶、PLC及其他电器元件。炉体内底部的隔热保温层下面的为高铝聚氢耐热保温砖层，上面靠炉管层为莫来石轻质耐热保温砖层；炉体内上部隔热保温层和两侧边的隔热保温层均为高温陶瓷纤维板夹微晶高铝纤维毯3层复合结构，在炉内空腔纵向设置上下两排，每排两根耐高温合金挤压无缝异型炉管；加热元件为硅碳棒；在硅碳棒加热元件的外部有对应的高温陶瓷管绝缘支撑构件。

  双管、四管、八管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备，是一种用途比较广泛的炉型。发热体容易更换，维护十分方便，采用气动推舟。各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动准确控温。四管炉的炉管布置既可上下两根均布，亦可四根平行布置。 该系列双管、四管、八管还原炉经过特殊设计、制造，正常工作温度可达1050度-1100度，是生产粗颗粒钨粉（18μm）理想设备。